MOLDEX 3D
Moldex 3D es la herramienta líder para la simulación de procesos de moldeo por inyección de plásticos. Este software permite realizar tantas simulaciones como se necesiten, con una interfaz amigable que permite alcanzar niveles de precisión y adelantarse así a posibles efectos que puedan surgir .
Moldex3D te permite optimizar el diseño de la pieza o molde, así como el proceso de fabricación de las partes, recortando así el tiempo de lanzamiento al mercado y maximizando el retorno de inversión (ROI) del producto.
Conformal cooling vs refrigeración estándar
Con el avance de la tecnología de impresión 3D, el uso de diseños complejos (no convencionales) está ganando terreno rápidamente en la industria de inyección de plástico. La fabricación aditiva permite imprimir prácticamente cualquier circuito de refrigeración complejo para la mejora de la calidad de pieza y el tiempo de ciclo.
En la industria de la inyección de plástico habitualmente la fase de refrigeración determina la duración total del ciclo. Esto puede deberse a factores tales como (pero no limitado a ellos) necesidades de velocidad de enfriamiento controlada o simplemente porque la pieza no alcance una temperatura de expulsión segura.
Ese tiempo de refrigeración puede alargarse debido a factores como los requerimientos de la velocidad de enfriamiento o simplemente a que la pieza no alcance la temperatura de expulsión. Con la creación de canales de refrigeración complejos cerca de la superficie de la pieza y que llegan a zonas de difícil acceso, el potencial de reducción en tiempo de ciclo y en mejora de calidad de pieza es muy grande.
Utilizando fabricación aditiva para crear los canales de conformal cooling, no sólo se pueden usar diseños complejos que sigan la forma de la pieza, sino que en algunos casos son más rápidos de fabricar que mediante mecanizado tradicional. Esto se ve acentuado en los moldes con varias cavidades.
Mediante el uso del software Moldex3D de simulación de inyección es posible cuantificar las mejoras que el uso de conformal cooling puede aportar a un proyecto, en forma de reducción de tiempo de ciclo y aumento de calidad de pieza (reducción de la deformación). En la siguiente imagen se ve una comparativa de la temperatura en el molde, un caso de conformal cooling y otro caso de refrigeración convencional. Se puede comparar y analizar para determinar la eficiencia de la refrigeración y la uniformidad de la temperatura. Debido a las limitaciones de los diseños convencionales, el calor no es extraído de una manera tan eficiente y uniforme como en el caso del diseño de conformal cooling.
Otro factor para minimizar la deformación reducir la contracción diferencial. Con una mayor uniformidad de temperatura en el molde la contracción diferencial se puede reducir lo que a su vez conlleva una reducción en la deformación. En la siguiente imagen se comparan resultados de temperatura en dos sensores en la superficie de pieza para determinar el perfil de temperatura durante un ciclo de inyección comparando los dos diseños de la imagen anterior.
La máxima variación del perfil de temperatura es de entre 2 y 3 ºC en el caso de conformal cooling, mientras que en el caso de refrigeración convencional la máxima variación de la temperatura entre los sensores es de 5 y 7ºC. Debido a que la diferencia de temperatura a lo largo de la superficie de la pieza se ha reducido, los tiempos en los que el material solidifica y contrae son mas cercanos en diferentes puntos.
En resumen, la utilización diseños complejos de canales de refrigeración puede ayudar a reducir el tiempo de ciclo y mejorar la calidad de la pieza. Para el diseño de canales de refrigeración complejos la simulación de inyección de plástico nos puede ayudar a evaluar y validar estos canales y ver la influencia que tendrían en el proceso de fabricación y esto puede conseguirse gracias al software Moldex3D.
AyS Manufacturing, somos distribuidores oficiales de Moldex3D en España
AyS Manufacturig es parte del Grupo AyS, formado por empresas líderes en España en el sector de la ingeniería. Somos distribuidores oficiales de Moldex3D en España, expertos en implantación de software de simulación de procesos fabriles. Ofrecemos consultoría tecnológica, implantación y configuración de la tecnología idónea para su empresa, soporte técnico, mantenimiento, así como formación.
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